Detalle del Proceso Técnico y Especializado

• Evaluación Diagnóstica y Desmontaje: El proceso inició con la recepción del equipo en nuestros talleres para una evaluación técnica exhaustiva. Se procedió al desmontaje del generador y del motor diésel para inspeccionar el estado interno de los componentes y sistemas de fluidos.
• Intervención Mayor del Motor Diésel: Realizamos un mantenimiento correctivo profundo que incluyó:
• 1. Sistema de Inyección: Limpieza y calibración para optimizar el consumo de combustible.
  2. Reacondicionamiento de Culata: Cambio de empaquetaduras y sellos para garantizar la hermeticidad y compresión del motor.
  3. Sistema de Refrigeración: Limpieza de radiadores y sustitución de mangueras críticas para prevenir sobrecalentamientos en condiciones de trabajo pesado.
• Mantenimiento del Sistema de Generación: Se realizó un mantenimiento preventivo general al generador, asegurando que la transferencia de energía y el aislamiento eléctrico cumplan con los estándares de seguridad industrial más exigentes.
• Modernización y Protección Mecánica: Como valor agregado y mejora estructural, se ejecutaron los siguientes trabajos:
• 1. Cambio de Llave Termomagnética: Instalación de una nueva unidad de protección para salvaguardar el sistema eléctrico ante sobrecargas.
  2. Fabricación de Cubierta Metálica: Diseño y montaje de una protección robusta para el motor, aislándolo de agentes externos y mejorando la durabilidad del equipo en entornos mineros.
• Pruebas de Rendimiento y Certificación: El proyecto culminó con una serie de pruebas de carga y escaneo electrónico utilizando el software Cat Electronic Technician. Los resultados confirmaron un motor libre de códigos de falla, con parámetros de operación dentro de los rangos de fábrica, dejando el equipo 100% operativo.